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RTO在废气处理行业的发展

2019-11-06

工业生产过程中,有机废气治理工作越来越受到广泛重视,传统的治理方式已经越发不能满足现代工业发展需求,需要应用更为科学的工艺技术开展相关治理工作,大程度减少废气对环境的污染。


众多废气排放企业已经逐渐意识到了废气排放带来的环境污染问题,都纷纷上满了治理设备和措施,但仍有许多企业存在诸多污染排放问题。


政策的不断推进,将大大推动工业企业新建处理装置或将现有装置的技术改造,焚烧法处理废气的装置尤其是RTO将更广泛的应用。预计2020年,蓄热燃烧处理技术在废气市场容量将达到90亿元。


RTO在燃烧过程中,需要保持一定的废气浓度以保持热量的蓄存和传导,因此,RTO较为适合处理小风量,中高浓度的废气废气。大风量、低浓度的废气可通过活性炭吸附脱附或者沸石转轮浓缩装置处理为小风量、中高浓度的废气。在选择工艺的过程中,由于废气风量较小、浓度较高,多数都是有机废气,部分含有酸碱性成分,因此,RTO应用在废气治理中,应先过滤或者洗涤,以去除废气中的粉尘以及腐蚀性气体,然后再进入RTO燃烧,燃烧完毕的高温尾气可通过热交换器进行余热回收利用。部分废气气体在RTO治理工作中,会生成二噁英,但是,二噁英850℃以上的环境中可以分解。因此,在设计炉膛的过程中,只需将燃烧温度控制在850℃以上,持续时间为1~2s即可。此反应破坏苯环,为不可逆反应,不会造成二次污染。


RTO运行原理主要为:建立专门的热氧化炉,使其可以具备一定的蓄热能力,对有机废气进行专业处理,使有机废气在高温环境中被分解,以达到国家相关环保标准,将其排放到空气中。在应用RTO方式的过程中,需要设置两个固定形式的热交换媒介床,利用具有蓄热优势的陶瓷材料对其进行制作,以便于开展有机废气治理工作。有机废气在经过一个陶瓷媒介床之后,会出现加热的现象,在热交换的情况下,另一个媒介床也会出现加热的现象,且热交换率可以达到96%。同时,在应用氧化炉设备的过程中,其具备一定的自我维持能力,不需要任何燃料就可以维持问题,提高其工作效率。


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